宝珠砂介绍

石英砂的优点是分布广泛，成本低廉;但其缺点也相当明显:一是膨胀系数大，铸件精度低;二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大;受耐火度 ( 石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃ 之间 ) 的限制，铸件局部(孔、槽、及热节集中的部位)粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。

宝珠砂能克服这些缺点，从而大大提高了铸件的质量。

宝珠砂是 以优质铝钒土为原料，经 煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。

物理化学性能

折叠

宝珠砂的特点

.热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷;

.砂粒为球形，流动性好， 易舂实，且透气性好

.表面光滑 ，结构致密 ，使得粘结剂能均匀覆盖

.宝珠砂属中性材料， 酸、碱粘结剂均可使用

.回用再生性能好，性价比高

与铬铁矿砂、锆英砂相比，其价格只有锆英砂、铬铁矿砂 25 - 50% 。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树脂的加入量可减少 30 - 50% ，水玻璃的加入量≤ 4% ;并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率

. 耐火度高，易溃散

宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性

.热导率大，稳定性好，不龟裂

.应用范围广

水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理

主要性能比较

宝珠砂与铬铁矿砂、锆英砂

应用一

宝珠砂在大型铸件上的应用

目前，宝珠砂广泛应用于树脂砂(呋喃树脂、酚醛树脂)，水玻璃砂(有机脂、 CO 2 硬化)，覆膜砂。适于各种金属铸件:如:碳钢、合金钢(高锰钢、高铬铸铁)，铸铁、铸铜等。

应用二

宝珠砂在大型复杂铸件上的应用

玉林柴油机厂采用宝珠砂制作柴油发动机水套件，保持了原用砂的特性，克服了原用砂膨胀系数大、粘结剂加入量大、发气量大等缺点，减少了树脂的加入量，提高了产品的成品率。

应用三

宝珠砂在大型铸钢件上的应用

福建三明三重全部使用宝珠砂，加入 3.2% 的水玻璃，所有芯子、外形不刷涂料，使用后发现铸件表面光洁，不粘砂，且耗能低。砂子再生设备也相当简易。

洛阳洛北钢厂用生产重达 13 吨的水泥生产设备 ---- 回转窑托轮。其芯子 ( φ 90mm 、长 800mm ) 以 30-40 目的宝珠砂作原砂，加入 3.5% 的水玻璃，以 CO2 硬化。其他部位仍以硅砂作为原砂，不改变原有的使用方法。清理时发现，芯子的型壳表面只有 0.2mm 厚的黑釉，表面排列有序，未被烧结，且易被清掉;在其他用硅砂的部位，型壳表面有 3 - 8mm 厚的烧结黑釉层。

洛阳洛北钢厂、汝阳兴荣机械厂、山东恒城铸造厂等数十家厂家，在 30 - 40 目砂的宝珠砂中，加入 140 - 320 目的细砂 20 - 30% ，结果表明同样不粘砂，且有足够的透气性，也易清理。有些铸钢厂为了降低生产成本，采用了局部单一面砂的方法，同样起到了不粘砂的效果。

经过与铸造厂家的长期摸索，总结出:面砂的厚度以 10 - 20mm 为宜(舂紧厚度);对形状复杂、厚大部位、拐角处，适当增加厚度，背砂仍用普通石英砂。

该砂也可和石英砂混合使用，比例根据铸件的大小、钢种改变而改变，同样达到了不粘砂，易溃散的效果。

应用四

宝珠砂在熔模铸造上的应用

宝珠砂耐火度高，可以代替锆英砂用在铸钢件熔模精铸的面层撒砂。